Entwicklung der chinesischen Stahlkugel-Fertigungstechnologie (Ⅰ)

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Die Entwicklung der chinesischen Stahlkugelherstellungstechnologie kann in vier Phasen unterteilt werden.

Die erste Phase passierte vor den 80er Jahren. Seit den 50er Jahren haben ZWZ, HRB und LYC die Technologie der Stahlkugelherstellung der Sowjetunion umfassend eingeführt und eine große Produktionsgeschichte der chinesischen Lagerstahlkugel geschaffen, die den Grundstein für die zukünftige chinesische Entwicklung der Stahlballtechnologie legte. Bis in die 80er Jahre, in etwa 20 Jahren, ist der chinesische Stahlkugelherstellungsprozess grundsätzlich das Modell der Sowjetunion. Die Ausrüstung dominiert hauptsächlich die Sowjetunion, aber auch die deutsche. In den 60er Jahren begann SMTW gemeinsam entwickelte die erste Partie der nationalen Produktion von 3M4630 Schleifmaschine mit Shanghai Steel Ball Factory. In den 1970er Jahren bestand die größte technologische Verbesserung darin, den Schleifprozess zu testen und zu untersuchen. Zu dieser Zeit eingeführt Sichuan Jintang Lager Fabrik rumänische Stahlkugel Schleifen Verarbeitung Ausrüstung, die die Aufmerksamkeit der ZWZ und Shanghai Kollegen verursacht. Unter der Unterstützung von Führern des Lagerbüros wird eine Studie von zwei legierten Gusseisenplatten zur Bearbeitung von Stahlkugeln entwickelt. Die beiden Stahlkugelfabriken nutzen ihre eigenen Vorteile und die Zusammenarbeit von Gussaspekten, testet die Schleifplatte für die Kugelarchivierung erfolgreich. Nachdem die alte Ausrüstung erfolgreich verbessert wurde, wurde die Lichtmühle entworfen und produziert. Ein Durchbruch in diesem Prozess reduzierte die Kosten für die Stahlkugel-Rohteilbearbeitung beträchtlich und verbesserte die Oberflächenqualität und Präzision der Aktenbearbeitung. Wichtiger noch, dieser Durchbruch gab den Menschen eine Offenbarung: Technologie braucht ständige Weiterentwicklung; Es gibt Entwicklung, Qualität und Effektivität.

Die zweite Phase war für den Zeitraum von 1981 bis 1985, also während der Planperiode "65". Aufgrund der Qualität der chinesischen Lager, vor allem der Lärmbelastungen, hinkt das Ausland offensichtlich zurück. Lager können nicht exportiert werden, und Motoren sollten durch ausländische Lager ersetzt werden, um zu exportieren. Die Delegation ging zur Inspektion ins Ausland, kam zu einem abschließenden Kommentar: Motorlager müssen sich einem Kombinationsschwingversuch unterziehen. Stahlkugeln müssen G10 verwenden, wobei die Läpptechnologie anstelle des Polierprozesses verwendet wird. Zu diesem Zweck organisierte das Lagerbüro das technische Personal der Stahlkugelfabrik und formulierte das G10 Stahlkugelprojekt. Das Projekt wurde von der Shanghai Steel Ball Factory und der Hubei Steel Ball Factory geteilt. Um die Oberflächenqualität und die sphärische Präzision von Stahlkugeln zu verbessern, wurden anstelle der traditionellen Poliertechnologie großzyklische Super-Läppverfahren eingesetzt. Es beseitigte den Polierprozess und machte die Qualität des Balls auf eine neue Ebene, indem er eine Kombinationsmethode verwendete, um die niedrigen Geräuschanforderungen zu der Zeit zu erreichen. Dieses Ergebnis wird in der Industrie stark gefördert. Um die Entwicklung von Lagern und Stahlkugeltechnologie zu beschleunigen und so schnell wie möglich mit internationalen Standards Schritt zu halten, hat sich die Shanghai Bearing Company zu Kontakten, Besuchen und Verhandlungen mit ausländischen Lagerunternehmen zusammengeschlossen. Und im Januar 1985 schickten sie die erste Gruppe von Personal nach Japan NTN, um Stahlkugelherstellungstechnologie zu trainieren. Ziel war es, internationale Spitzentechnologie und Managementerfahrung vollständig zu erfassen und so schnell wie möglich die internationale Ebene zu erreichen.